Développement durable chez reacha

Lorsque nous avons décidé de développer notre reacha il y a quelques années, notre premier objectif était de combiner notre passion pour le sport et notre engagement en faveur d'un modèle écologique. Tout simplement : Nous voulions une solution intelligente pour transporter notre matériel à la plage, au lac, à la rivière ou à la montagne avec une faible empreinte carbone.

Grâce au principe de construction modulaire (facilement montable et démontable), les possibilités d'applications du reacha sont larges. Nous travaillons en permanence à l'amélioration du reacha et de ses accessoires. C’est pourquoi les futures évolutions resteront compatibles avec les modèles déjà existants.

L'assemblage sans outil facilite l'utilisation, et les possibilités de réglage en longueur et en largeur permettent au reacha de s'adapter à la vie quotidienne de ses utilisateurs.

Grâce à des solutions "lowtec", telles que le Bike Connector, le produit s'adapte à tous les types d’utilisateurs.

Une partie de notre idée initiale était de donner une nouvelle utilité aux composants anciens et inutilisés. Floko a construit notre tout premier prototype dans son garage, à partir d'un vieux mât de planche à voile, de lattes de bois inutilisées et de vieilles roues provenant du bac de recyclage du magasin de vélos voisin.

Ainsi, aujourd'hui encore, vous pouvez commander notre reacha DIY sans roues pour redonner une nouvelle utilité aux anciennes roues avant de vos vélos.

Notre conception nous a permis de développer une remorque de haute qualité, durable et polyvalente avec très peu de matériel. L'utilisation de logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur), l'impression 3D et le prototypage rapide nous ont permis d'optimiser l'utilisation des matériaux dans de nombreuses itérations. 80 % des composants du reacha proviennent d'Europe. Cela permet de maintenir l'empreinte carbone du secteur des transports à un niveau faible et nous donne plus d'influence sur l'environnement et les conditions de travail. Le cœur de la reacha, le cadre, est produit tout près de chez nous, en Haute-Bavière. L'assemblage final et l'expédition ont lieu à Gmund am Tegernsee. Nous avons également décidé d'expédier nos produits avec DHL Go Green, klimaneutral zu versenden, neutre sur le plan climatique, afin de réduire encore davantage notre empreinte carbone. Nous nous concentrons sur les emballages durables et travaillons sur des solutions innovantes pour réduire la quantité globale. En ce qui concerne les déchets plastiques, nous sommes parvenus cette saison à les réduire de 90 %, notamment en collaborant avec notre fabricant de cadres, en utilisant des contenants réutilisables dans lesquels nos composants peuvent être stockés et transportés sans emballage plastique.

Le reacha est déjà constitué en partie de matériaux recyclés. Par exemple, certains composants sont fabriqués avec du plastique renforcé de fibres de carbone, qui provient des déchets de la production locale. Notre objectif est d'utiliser des plastiques et de l'aluminium provenant de matériaux recyclés et de de préférence en cycle court. Dans le cas des textiles, nous recherchons des solutions pour utiliser des textiles techniques recyclés. De plus, nous sommes toujours heureux de recevoir des conseils de la part de nos clients, de nos collaborateurs ou de nos partenaires pour rendre notre activité encore plus éco-responsable.

Même si nous commercialisons de plus en plus nos produits à l'étranger, notre siège social reste la région autour de Munich et au sud de celle-ci. C'est depuis cette région que notre équipe de développement, la plupart de nos fournisseurs, nos partenaires et, surtout, nos testeurs et utilisateurs sont basés depuis le tout début. L'année dernière, fidèles à cette devise, nous avons fait don des recettes provenant de la réduction temporaire de la TVA à l'initiative technologique et scientifique locale Fablab Oberland e.V. 4000€ pour les créatifs de demain !